Die Pulverbeschichtung ist ein Oberflächenbeschichtungsverfahren, das aus Harz, Pigment, Zusätzen und Füllstoffen besteht. Es ist möglich, die Pulverfarbe direkt auf die zu beschichtete Oberfläche aufzutragen. Pulverbeschichtung ist zugleich wirtschaftlich und umweltfreundlich. Obwohl der elektrostatische Pulverbeschichtungssektor bedeutende Entwicklungen gezeigt hat, ist er weiterhin eine sich entwickelnde Technologie. Als BOYASAN entwickeln wir uns und unsere Produkte parallel dazu.

Die wichtigsten Vorteile der Pulverbeschichtung für Schutz- und Dekorationsbeschichtungen sind folgende:

Umweltfreundlich (keine Lösungsmittel oder flüchtige organische Verbindungen)

• Chemikalienresistent 
• Spart Energie 
• Prozessstufen sind zuverlässig 
• Extrem wirtschaftlich Benutzerfreundlichkeit (einsatzbereit)

Pulverlackformulierungen umfassen in der Regel folgendes:

• Bindemittel (Epoxy, Polyester, Polyurethan)
• Härter
• Pigmente
• Additive
• Füllstoffe

Der Produktionsprozess der Pulverlacke besteht aus drei Schritten:

Rohstoffmischung

Alle gewogenen Chemikalien werden für einen bekannten Zeitraum mit einem Mischer gemischt, bis eine homogene Mischung entsteht. 

Extrusionsprozess

Die Mischung wird geschmolzen und geknetet. Nach dem Durchlaufen von Kühlwalzen und Kühlriemen wird es zu kleinen Partikeln zerkleinert. 

Mikronisiertes Mahlen

Mit speziell entwickelten Mahlmaschinen wird es in geeigneten Abständen für verschiedene Anwendungen (Partikelgrößenverteilung) gefräst. Wenn die richtige Partikelgröße erreicht ist, wird es verpackt und ist einsatzbereit.

Qualitätszertifikate

• Qualicoat-Qualitätszertifikat 
• RoHS (Beschränkung von Substanzen, die für die menschliche Gesundheit gefährlich sind) 
• Zertifikat ISO 9001:2015 
• Qualitätszertifikat OHSAS ISO 18001:2007 
• Zertifikat ISO 14001:2004 (EMS) 

Unsere PE-Produktgruppe, die für architektonische Anwendungen auf Aluminiumoberflächen verwendet wird, ist durch die Qualicoat anerkannt. Wir verfügen außerdem über ein RoHS-Zertifikat für die Beschränkung von Substanzen, die der menschlichen Gesundheit schaden, für unsere Produkte.

Unser Qualitätskontroll- und Qualitätssicherungsverfahren wird durch das ISO 9001:2015 Managementsystem-Zertifikat geregelt. Wir schützen unsere Arbeitnehmer und Belegschaft, indem wir das Risiko unerwarteter Verletzungen mit dem OHSAS ISO 18001:2007-Zertifikat für das Arbeitsschutzmanagementsystem (OHSMS) reduzieren. Unser Unternehmen erfüllt die Anforderungen von ISO 14001:2004, um ein Umweltmanagementsystem (EMS) zu entwickeln, dass die Umwelt mit weniger Abfall schützt.

Alle unsere Produkte werden von technischen Ingenieuren in der Qualitätskontrollabteilung kontrolliert, indem sie den unten beschriebenen Tests unterzogen werden. 

Reaktivitätstest

Der Gel-Zeittest wird angewendet, um die relative Reaktivität einer Pulverbeschichtung mit einer spezifischen Formulierung zu bestimmen. Dieser Test ist eine wichtige Anwendung zur Feststellung, ob die Pulverbeschichtung fließt oder nicht, das Oberflächenbild nach dem Aushärten und die Lagerungsstabilität.

Partikelgrößenverteilung

Die Verteilung der Partikelgröße ist einer der wichtigsten Aspekte für die Endproduktleistung. Es beeinflusst viele Eigenschaften wie die Fluidisierung während der Anwendungsphase, das Sprühen in der Patronenkammer, Rückionisation, schlechtes Laden, die Übertragungseffizienz, das Eindringen in Bereiche unter dem Einfluss des Faraday’schen Käfigs und das Erscheinungsbild der Filmoberfläche. Für die Messung der Partikelgrößenverteilung werden verschiedene Methoden angewandt. In unserem Labor wird die zuverlässigste Methode für Pulverbeschichtungen, das feucht gemessene Laserbeugungsgerät, verwendet, und die für den Anwendungsbereich am besten geeignete Partikelgrößenverteilung wird angepasst und geschliffen.

Glanzgrad

Glanz bei der Pulverbeschichtung wird objektiv mit einem Glanzmessgerät gemäß den EN ISO 2813-Standards gemessen, üblicherweise in einem Winkel von 60 Grad. 

Erwartungswerte:

• Glänzend 71-100 Glanzeinheiten
• Seidenglänzend 60-70 Glanzeinheiten
• Seidenmatt 31-70 Glanzeinheiten
• Matt 7-30 Glanzeinheiten
• Stumpfmatt 0-7 Glanzeinheiten

Schichtdicke

Die Beschichtungsdicke bei einer Pulverbeschichtung wird mit einem Mikrometer gemäß den EN ISO 2808-Normen gemessen. Die Filmdicke wird an fünf Flächen von jeweils 1 cm² an der Oberfläche gemessen, und an jeder Stelle werden etwa drei Messwerte durchgeführt. Der Durchschnitt der an jedem Punkt abgelesenen Werte wird im Testbericht als "Messergebnis" angegeben. 

Gitterschnitttest

Nach den EN ISO 2409-Normen entstehen Kratzer auf der lackierten Metalloberfläche, parallel und diagonal zueinander mit einem Abstand von 1 mm und ein Standardband wird über diesen Bereich aufgetragen. Die Bewertung erfolgt anhand der Menge des auf dem Band abgebrochenen Films, der schnell abgezogen wird. 

Bewertung

GT-(0) Kein Fehler

Erichsentest

Nach den EN ISO 1520-Normen wird eine Kugel mit einem bestimmten Durchmesser in die entgegengesetzte Richtung zur bemalten Oberfläche gedrückt (langsame Verformung). Die Tiefe der Kugel in der Platte wird gemessen, bis das Rissen beginnt. Diese Tiefe definiert den Risswiderstand.

Dornbiegetest

Nach den EN ISO 1519-Normen wird der zylindrische Biegetest verwendet, um den Flexibilitätswiderstand von Farbe zu messen. Es ist ein Maß für Flexibilität, Dehnung und Haftung, wenn das bemalte Metall einer Verformung ausgesetzt ist. Bei der Messung werden Zylinder unterschiedlicher Durchmesser verwendet. Das Testpanel wird um einen Zylinder mit bekanntem Durchmesser gedreht. Der Durchmesser des Zylinders ohne Verformung wird als Ergebnis angegeben.

Impacttest

Nach den EN ISO 6272-Normen wird die Verformung der bemalten Platte mit einem mechanischen Testgerät überprüft. Es funktioniert, indem eine Masse von 1 kg aus verschiedenen Höhen auf die lackierte Metalloberfläche wird (beidseitig auf die bemalte Oberfläche aufgetragen). Das Aufprallergebnis wird in kg.cm auf einer Höhe bewertet, in der keine Risse auftreten. 

Buchholz-Härte

Nach den EN ISO 2815-Normen wird die Härte der Pulverbeschichtung am zuverlässigsten von Buchholz gemessen. Er besteht aus einem metallischem Pendel in Form eines radförmigen Gewichts mit scharfen Ecken und bleibt für eine bestimmte Zeit auf dem Testbauteil. Die Länge der Markierung ist ein Indikator für die Oberflächenhärte.

Salzsprühtest

Laut EN ISO 7253 wird auf drei Zeugenplatten ein 1 mm breiter, 10cm querförmiger Schnitt gemacht und in einer heißen, feuchten und salzgesprühten Umgebung platziert. Der Testzeitraum beträgt 1000 Stunden und wird alle 200 Stunden überprüft. Dieser Test zeigt die Korrosionsbeständigkeit der lackierten Paneele in salziger Umgebung.

Für beste Ergebnisse ist ein maximaler Austritt von 16 mm² um einen 10 cm langen Kratzer erlaubt, und auf der Oberfläche der Platte sollten nicht mehr als zwei große Blasen erscheinen.

Unsere Pulverlacke werden standardmäßig in 20-25 kg PP-Beuteln und Pappkartons verpackt.

Alternative Verpackungsgrößen sind BigBags á 400-600kg oder Umkartons mit 20-25 PE-Beuteln. 

Pulverlacke sollte bei maximal 25 º C und 50–60 % relativer Luftfeuchtigkeit gelagert werden.

Bei Lagerung unter diesen Bedingungen können Pulverbeschichtungen mindestens 12 Monate nach dem Produktionsdatum verwendet werden. Bei längerer Lagerung bei höheren Temperaturen besteht ein hohes Risiko für Feuchtigkeit und verschiedene technische Probleme.

Elektrostatische Pulverbeschichtung:

• Muss gegen hohe Temperaturen (>25 º C) geschützt sein
• Muss vor Feuchtigkeit und Wasser geschützt sein 
• Vor anderem Staub und Schmutz geschützt 
• Die Lagerbedingungen können für jedes Produkt unterschiedlich sein, daher sollten Sie unbedingt das Produktanalysezertifikat prüfen

Das Projekt zur Anwendung der elektrostatischen Pulverbeschichtung besteht üblicherweise aus drei Schritten: 

1. Vorbehandlung der Metalloberflächenreinigung Pulverbeschichtung wird hauptsächlich auf Stahl-, verzinktem Stahl-, Aluminium-, Kupfer- und Zinklegierungsmetalloberflächen aufgetragen. Metalloberflächen sind anfällig für schnelle Oxidation. Daher wird die Oberfläche geschmiert, um Oxidation zu verhindern, was während der Bemalung verschiedene Probleme verursacht. 

Mit anderen Worten: 

Um die höchste Leistung zu erzielen, muss die Metalloberfläche mit verschiedenen chemischen Methoden gereinigt werden. Öl, Erde, Metalloxide, Gummi und Kunststoffe müssen gründlich von der Oberfläche entfernt werden. Für die Auswahl des geeigneten Verfahrens und der geeigneten Chemikalien sollten folgende Details festgelegt werden Art des Metalls und erforderliche Schutzstufe Grad des Anwendungsgebiets.

Elektrostatische Pulverbeschichtungspistolensystem

Die gebräuchlichste Methode, Pulverbeschichtung auf eine Metalloberfläche aufzubringen, ist das Sprühen mit einer elektrostatischen Pistole. Im Allgemeinen sind zwei Lademethoden bekannt: Corona und Tribo

Corona-Ladung

Bei der Aufladung mit der Corona Pistole werden die Pulverpartikel mittels einer Hochspannungselektrode negativ aufgeladen.  Zwischen der Elektrode und der geerdeten Metalloberfläche entsteht ein elektrisches Feld. Die Pulverpartikel, die durch dieses Feld fließen, sind geladen und haften an der geerdeten Oberfläche. Die Corona Aufladung eignet sich für alle gängigen Pulverlacksysteme. 

Vorteile

• Schnellladung aufgrund hoher Spannung
• Das durch die Spannung erzeugte elektrische Feld unterstützt die Haftung von Staubpartikeln an der Oberfläche 
• Geeignet für verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen 
• Größenunterschiede in der Partikelverteilung sind akzeptabel 
• Die Schichtdicke kann durch Änderung der Spannung angepasst werden 
• Schnelle Farbwechsel und Reinigung sind möglich 
• Reduzierter Verschleiß und Ersatzteilaustausch

Nachteile

• Reduzierte Ionisation aufgrund starker elektrischer Felder 
• Faraday-Effekt mit hoher Spannung (ungleichmäßige Beschichtung an Ecken und Kanten) 
• Spannungsänderungen verursachen eine Orangefärbung

Tribo-Ladung

Beim Triboladen werden Pulverpartikel durch Reibung an der Innenseite der Pistole aufgeladen. Die Teilchen, die an der Innenseite reiben, die meist mit Teflon beschichtet ist, sind elektronenfrei. Das positiv geladene Pulverpartikel verlässt die Pistole und wird durch den Luftstrom zum geerdeten Produkt transportiert und haftet.

Vorteile

• Kein Faraday-Effekt, besseres Durchdringen in Ecken und Kanten 
• Gewährleistet eine gleichmäßige und homogene Beschichtung 
• Keine Orangenhaut wegen guter Fließfähigkeit 
• Kein Hochspannungsgenerator erforderlich

Nachteile

• Speziell hergestellte Farbe ist erforderlich
• Nicht alle Lackarten bieten hohe Leistung 
• Die Lackleistung wird durch unkontrollierten Luftstrom beeinflusst 
• Kleine Partikel von 10 Mikrometern sind schwer aufzuladen
• Farbwechsel und Reinigung sind nicht einfach und dauern lange 
• Die Konditionierung der Partikel dauert lange und die Effizienz nimmt bei langen Läufen ab. 
• Erhöhter Verschleiß und daher kürzere Austauschintervalle 
• Da das Aufladen der Partikel länger dauert, ist die Menge des aufgetragenen Pulvers geringer, sodass mehr Pistolen benötigt werden